一、適用范圍：

1、 此設備以通過燃燒產(chǎn)物氣流中氧氣濃度計算出的氧氣消耗量以及燃燒產(chǎn)物時熱釋放速率為設計原理，材料的熱釋放速率也是材料燃燒性能中最重要的參數(shù)，該設備能準確地測量材料燃燒過程中的熱釋放速率，外形美觀大方、測試便捷精準，對于預測火災危害及其阻燃防治處理極為重要。

2、 用于所有防火、阻燃固體材料進行熱釋放量、熱釋放速率、質(zhì)量損失、產(chǎn)煙量、產(chǎn)煙速率測試等，在各種預設條件下對材料進行阻燃和燃燒性能測試，也可作為相關(guān)性分析的數(shù)據(jù)導入數(shù)學模型預測燃燒行為；

二、符合標準：

2.1 符合GB/T16172-2007《建筑材料熱釋放速率試驗方法》。

2.2 符合ISO 5660-1:2015、ASTM E1354等現(xiàn)行國外試驗標準。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1 箱體結(jié)構(gòu)：測試與控制箱體由分析機柜組合而成，分析機柜與實驗操作機柜采用可一體式設計。測試平臺上半部分安裝鋼化玻璃觀察窗作為防護屏，觀察窗底部縷空作為泄壓口防止氣爆。

3.2 輻射錐：

圖2 輻射錐

3.2.1 輻射錐裝置及其控制系統(tǒng)：由耐高溫不銹鋼錐殼體、耐高溫錐形加熱管盤、精準測溫熱電偶、采用連桿式傳動與定位機構(gòu)的無反射屏蔽層，帶有安全切斷裝置的點火裝置等部件組成。
3.2.2 輻射錐功率：額定功率5000W，熱輻射溫量輸出為0-100KW/m2,能在試樣表面提供最高達100KW/m2的輻射強度，配有三個熱電偶測量溫度。電加熱管緊緊纏繞成圓錐臺形狀裝配在雙層耐熱錐合錐套中，內(nèi)外錐殼內(nèi)填以公稱厚度為13mm，公稱密度為100Kg/m3的耐熱纖維；輻射強度均勻與中心處的輻射照應，偏差不超過±2%。
3.2.3 輻射熱通量的測量：
3.2.3.1 輻射熱通量的測量：采用K型不銹鋼鎧裝熱電偶測量其溫度，通過測量輻射錐的溫度設定為對應的輻射熱通量。熱電偶為外徑≤3.0mm暴露熱節(jié)點的鎧裝熱電偶；
3.2.3.2 控制方式：采用計算機+PID+SSR控制方式，有效控制輻射錐的功率，確保輻射錐輸出功率的精確度。
3.2.3.3 熱電偶安裝位置：3支熱電偶對稱放置，以非焊接方式與電熱管接觸；
3.2.3.4 錐形加熱器的入射熱流強度可根據(jù)不同的試驗要求進行選擇。
3.3 輻射屏蔽層：見3

圖3 輻射屏蔽層

3.3.1 結(jié)構(gòu)：采用厚度為6mm不銹鋼材質(zhì)制成；
3.3.2 控制方式：采用全自動控制，由電腦程序輸出信號，快速插入和移出的方式；
3.4 試樣安裝裝置：由不銹鋼試樣安裝架、定位架、調(diào)節(jié)支桿、稱重裝置（樣品稱量范圍 0～6200g；精度：0.01g），隔熱材料及保護盒等部件組成，見圖4。
3.4.1 試樣安裝架：為一個方形敞開盤，上端開口為：(106±1）mm×(106±1)mm,深度為（25±1）mm,安裝架采用厚度為50（2.4±0.15)mm的不銹鋼板。包括一個便于插入和移出的把手，和一個保證試樣的中心位置在加熱器下方并能與稱重設備準確對中的機械裝置。安裝架的底部放置一層厚度為13mm的低密度（公稱厚度65kg/m3）的耐熱纖維墊;輻射錐下表面與試樣頂部的距離調(diào)節(jié)為(25±1）mm，對于尺寸不穩(wěn)定的材料，對于尺寸不穩(wěn)定的材料，其與輻射錐下表面的距離為(60±1）mm。
3.4.2 定位架：采用厚度為（1.9±0.1）mm的不銹鋼制成的方盒，方盒內(nèi)邊尺寸為（111±1）mm，高度為（54±1）mm；用于試樣面的開口為（94.0±0.5）mm×（94.0±0.5）mm。

圖4 試樣安裝裝置

3.4.3 稱重設備：為G&G稱重傳感器，通過高精度承重傳感器對試品材料的試驗過程重量變化時進行測量，分辨率0.01g，見圖5。
3.4.3.1 量程：0~6200g
3.4.3.2 精度：0.01g
3.4.3.3 響應時間：<4S
3.4.3.4 穩(wěn)定性：進行標定時，輸出漂移在30min內(nèi)不超過1g。

圖5 稱重設備

客戶案例：

廣州市盛通建設工程質(zhì)量檢測有限公司

重慶健研檢測集團有限公司