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主主要性能參數(shù)：

4.1整機(jī)：由輻射錐、引火裝置、噴嘴、壓板機(jī)構(gòu)及支撐框架、溫度記錄儀、燃?xì)庀到y(tǒng)、信號(hào)采集和處理、計(jì)算機(jī)等組成。

圖3、試驗(yàn)裝置

4.2試樣支撐架、護(hù)板和壓板：

4.2.1試樣支撐架和固定裝置的其他部件都采用不銹鋼制作，支撐架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形鋼管制成，總尺寸為275mm×230mm。

4.2.2水平護(hù)板的邊長(zhǎng)220mm、厚度4mm。通過(guò)安裝在護(hù)板角上的4根直徑為16mm的腳架，將水平護(hù)板固定在基架的正上方260mm處。護(hù)板正中央切割一個(gè)直徑150mm的圓形開(kāi)口，開(kāi)口上邊緣切割成與水平面成45°、寬度4mm的倒角。

4.2.3機(jī)架上安裝有2根長(zhǎng)度小于355mm、直徑20mm的鋼制垂直導(dǎo)桿，分別安裝在支撐架上每條短邊的中點(diǎn)處。在護(hù)板下面，兩根垂直導(dǎo)桿之間安裝有一根25mm×25mm的水平調(diào)節(jié)桿。調(diào)節(jié)桿可以在導(dǎo)桿上滑動(dòng)，也可以通過(guò)螺釘手動(dòng)擰固在某一個(gè)位置，調(diào)節(jié)桿中央設(shè)有一個(gè)垂直孔套，用于固定直徑12mm、長(zhǎng)度148mm的垂直滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿上面頂著邊長(zhǎng)180mm、厚度4mm的正方形壓板。壓板通過(guò)平衡旋轉(zhuǎn)臂推壓著護(hù)板的下底面，平衡旋轉(zhuǎn)臂安裝在水平調(diào)節(jié)桿下邊，并頂著垂直滑動(dòng)桿底端。

4.2.4旋轉(zhuǎn)臂一端有一個(gè)滾輪頂在垂直滑動(dòng)桿下端的輪轂上，在另一端安裝了一個(gè)調(diào)節(jié)平衡錘。平衡錘可以平衡不同質(zhì)量的試樣，并在試樣和護(hù)板間能夠施加20N的恒定壓力。在試驗(yàn)過(guò)程中，由于試樣可能出現(xiàn)跨塌、變軟、熔化，所以設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)定位裝置來(lái)限制壓板向上移動(dòng)，最遠(yuǎn)距離為5mm，在壓板和護(hù)板之間可以選擇使用墊塊。

4.3輻射錐

圖4、輻射錐

4.3.1輻射錐：額定功率3kw, 輻射強(qiáng)度：10kW/㎡~70kW/㎡的加熱元件構(gòu)成，加熱元件為一根長(zhǎng)3500mm、直徑8.5mm的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺(tái)形并裝在防護(hù)罩殼內(nèi)。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部?jī)?nèi)徑為（66±1）mm，底部?jī)?nèi)徑為（200±3）mm。防護(hù)罩內(nèi)外厚度1mm的不銹鋼，中間夾10mm厚、標(biāo)稱密度100kg/ M² 陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過(guò)鋼針牢固的固定在防護(hù)罩內(nèi)表面上，在防護(hù)罩圓周上使用4個(gè)夾具等距離固定夾緊，防止防護(hù)罩底部電熱管發(fā)生意外的松弛。對(duì)垂直投影時(shí)，纏繞的加熱纏繞的加熱元件對(duì)防護(hù)罩頂部開(kāi)口面積遮擋不超過(guò)10%。

4.3.2在護(hù)板的開(kāi)口中央或與護(hù)板底面重合的參照平面上，輻射錐能產(chǎn)生10Kw/m²～70kW/m² 的輻射照度。

4.3.3在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布滿足在護(hù)板開(kāi)口中內(nèi)直徑50mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過(guò)±3%；在直徑100mm的圓周內(nèi)輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過(guò)±5%。

4.3.4輻射錐通過(guò)夾具安裝固定在試樣支撐架上的升起導(dǎo)桿上，輻射錐防護(hù)罩的下邊緣固定在護(hù)板表面上方（22±1）mm處。

4.3.5熱電偶：為K型鎧裝熱電偶，和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數(shù)來(lái)控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（鋪助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對(duì)的位置。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內(nèi)，熱電偶一端8mm處于溫度大致相同的區(qū)域。