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一、設(shè)備適用范圍：

適用于建筑工程中使用的電纜及光纜燃燒性能試驗(yàn)。試驗(yàn)可以得到電纜或光纜在特定燃燒條件下的下述特性：

---火焰蔓延(FS)；

---熱釋放速率(HRR)；

---熱釋放總量（THR）；

---產(chǎn)煙速率(SPR)；

---產(chǎn)煙總量(TSP)；

---燃燒增長速率指數(shù)(FIGRA)；

---燃燒的滴落物/微粒

二、設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31247-2014 《燃燒性能等級及判定》條款4.2 電纜及光纜燃燒性能等級判據(jù)和條款5.2 燃燒滴落物/微粒等級；
2.2符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 50575:2014《電力、控制盒通信電纜在建筑施工期間要符合防火性要求》
2.3符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31248-2014 《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款4 試驗(yàn)裝置；
2.4符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 31248-2014 《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款5試驗(yàn)裝置的標(biāo)定。
2.5符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN50399：2011《著火條件下電纜的通用試驗(yàn)，火焰蔓延試驗(yàn)中測量熱釋放量和冒煙量－測試儀器、程序和結(jié)果》。
2.6符合中國公安部標(biāo)準(zhǔn)GA/T 716-2007《電纜和光纜在受火條件下的火焰?zhèn)鞑ゼ盁後尫藕彤a(chǎn)煙特性的試驗(yàn)方法》。

3.1我公司不但嚴(yán)格按照GB/T31248-2014標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，符合GB31247-2014電線和光纜燃燒性能分級外，還符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN50399：2011設(shè)計，滿足EN50575-2014B標(biāo)準(zhǔn)歐盟推行的CPR認(rèn)證。歐盟的CPR認(rèn)證在2017年全球強(qiáng)制執(zhí)行。
3.2分析儀：氧氣分析儀采用西門子品牌，整機(jī)原裝進(jìn)口，一氧化碳和二氧化碳分別采用德國和瑞士傳感器和模塊；
3.3采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果，
3.4狀態(tài)檢查界面：可一目了然的獲取儀器的各個傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、煙囪溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。
3.5操作系統(tǒng)：強(qiáng)大后臺運(yùn)算數(shù)據(jù)庫，可實(shí)時搜集和處理數(shù)據(jù)，做到真正的傻瓜式?？蓪?shí)時收集記錄燃燒的耗氧量、燃燒的二氧化碳生成量、排煙管道中煙氣的透光率、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量（THR）、燃燒增長速率指數(shù)（FIGRA）、產(chǎn)煙速率（SPR）等技術(shù)參數(shù)。

圖3-1、操作界面（1）

圖3-2、操作界面（2）

3.6校準(zhǔn)模式：可設(shè)置各個傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測量系統(tǒng)、質(zhì)量流量控制的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得最佳線性；
3.7校準(zhǔn)程式：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。程式里含有：點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；燃燒階段最后5min的HRR平均值；在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；在校準(zhǔn)測試過程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。
3.8 燃燒室采用方通鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼，刷黑色耐腐蝕漆，中間采用傳熱系數(shù)為0.7W·m^-2·K^-1的熱絕緣棉，外壁為不銹鋼。配備鋼梯到燃燒室頂，并在室頂安裝方通護(hù)攔，確定方便于房頂維護(hù)設(shè)備及提高安全性。
3.9試樣的安裝：采用電葫蘆吊裝；

3.10安全保護(hù)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣完全不阻燃時，安裝有強(qiáng)制性滅火裝置；

四、設(shè)備主要參數(shù)：

4.1儀器組成：燃燒室、集煙罩、空氣供給系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)梯、點(diǎn)火源、排煙管道段、取樣和測量管道段、煙密度光學(xué)測試系統(tǒng)、氣體分析儀、數(shù)據(jù)采集和軟件處理系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)、燃燒氣體控制系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)等部分組成。

4.2燃燒室：

4.2.1試驗(yàn)箱：是一個寬（1000±50）mm，深（2000±50）mm和高（4000±50）mm的自立箱體。試驗(yàn)箱的頂部安裝鋼梯一側(cè)開有出煙口，尺寸寬為300±30mm，長為1000±100mm。試驗(yàn)箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W.m-2.K-1的熱絕緣材料。符合GB/T 18380.31之5.1條款要求

4.2.2 試驗(yàn)箱的材質(zhì)：采用方通鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為1.5mm厚不銹鋼，刷黑色耐腐蝕漆，在鋼板上包覆65mm厚的傳熱系數(shù)為0.7W·m^-2·K^-1熱絕緣棉，外壁為1.5mm鋼板刷客戶要求顏色的漆。配備鋼梯到燃燒室頂，并在室頂安裝方通護(hù)攔，確定方便于房頂維護(hù)設(shè)備及提高安全性。符合GB/T 18380.31 5.1條款要求；

4.2.3試驗(yàn)箱正面安裝大門，門上設(shè)有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察室內(nèi)試驗(yàn)情況。試驗(yàn)過程中，大門為關(guān)閉密封狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

4.2.4燃燒箱設(shè)有噴淋滅火裝置，可實(shí)現(xiàn)超溫報警或保護(hù)

4.3空氣供給系統(tǒng)：符合GB/T31248-2014之4.2節(jié)條款要求。見圖3

4.3.1試驗(yàn)箱底部空氣進(jìn)氣口尺寸：（800±20）×（400±10）（mm）。在空氣進(jìn)氣口安裝有空氣箱，空氣通過安裝于進(jìn)氣口下的空氣箱直接引入到燃燒室，空氣箱的尺寸與進(jìn)氣口大小一樣?？諝庀涞纳疃葹?50mm±10mm，空氣由風(fēng)機(jī)通過矩形直管道吹入空氣箱中，矩形管道寬300mm±10mm，高80mm±5mm，長為800mm，其底面與空氣箱底面的間距為5~10mm；管道平行于底面，同時沿著噴燈的中心線敷設(shè)，并通過空氣箱最長邊的中間處將空氣引入。在進(jìn)氣口處安裝有格柵，使空氣流動均勻并保持一致，格柵有2mm厚的鋼板制成，鋼板上鉆有標(biāo)稱直徑為5mm，中心距為8mm的孔。燃燒箱裝有噴水滅火裝置。

4.3.2空氣引入風(fēng)機(jī)：為變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，由計算機(jī)自動控制空氣供給量。試驗(yàn)前在矩形管道之前的圓形管道橫截面上測量空氣流量，并將空氣流量設(shè)置為8000L/min±300L/min，同時可調(diào)節(jié)至5000±500L/min用于滿足GB/T18380成束燃燒試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中維持穩(wěn)定的空氣流量，其偏差在設(shè)定值的10%范圍內(nèi)。

圖4、自動控制空氣供給系統(tǒng)

4.3.3在矩形管道之前的圓形管道橫截面上裝有數(shù)顯空氣風(fēng)速計，能直觀地讀出并能控制通過箱體空氣的氣體流量。

4.4鋼梯類型：見圖5

4.4.1常用鋼梯：寬（500±5）,高(3500±10)mm；材質(zhì)為USU304不銹鋼。安裝方式符合GB/T31248-2014之6.5.1節(jié)和GB/T18380.31-2008試驗(yàn)要求；

4.4.2特殊鋼梯：在常用鋼梯后加裝不燃硅酸鈣背板，試樣的安裝要求與常用鋼梯一樣。將不燃硅酸鈣背板沿標(biāo)準(zhǔn)鋼梯固定在橫檔上，其密度為870kg/m³±50kg/m³，厚度為11mm±2mm，寬度為415mm±15mm,長度為3500mm±10mm。安裝方式符合GB/T31248-2014之6.5.1節(jié)和GB/T18380.31-2008試驗(yàn)要求；

4.4.3箱體上端裝有起吊鋼梯用的電動葫蘆及支架等組成；以方便試樣在地上安裝在鋼梯上，然后吊起鋼梯及試樣安裝在固定裝置上；操作方面，裝樣便捷。

4.4.4鋼梯符合GB/T 18380.31-2008之 5.3節(jié)條款要求；

圖5常用鋼梯和特殊鋼梯

4.5吸煙罩：

4.5.1吸煙罩安裝于燃燒室排煙口的正上方，高于燃燒室排煙口200mm~400mm，最長邊與排煙口的最長邊平行，底面的最小尺寸為1500mm x 1000mm。

4.5.2空氣和煙氣混合擋板：吸煙罩上方設(shè)有一個與排煙管道相連的集煙室，為使吸煙罩里的空氣與煙氣充分混合，在進(jìn)煙口處安裝有空氣和煙氣混合擋板。

4.5.3試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的所有氣體通過排煙管排出，整個過程不能有任何火焰的穿出和煙氣的泄漏。在常壓和25°C的條件下，系統(tǒng)的排煙能力大于1m³/s。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計不基于自然通風(fēng)條件，為排出電纜燃燒過程中產(chǎn)生的大量煙氣，系統(tǒng)的排煙能力為1.5m³/s以上。

4.5.4符合GB/T 31248-2014中4.3標(biāo)準(zhǔn)要求

4.6排煙管道：圖5

4.6.1排煙管道與吸煙罩相連。管道的內(nèi)徑D為250-400mm,內(nèi)置導(dǎo)流片用于均流；為了在測量點(diǎn)處形成均勻的流量分布，管道的直管段長度大于12D。

4.6.2排煙管道材質(zhì)：采用雙層管道，內(nèi)為1.2mm厚的USU304不銹鋼，中間為石棉層，外為1.2mm厚的白鐵。

4.6.3同時為了精確測量流量，我公司依照歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN14390的規(guī)定，通過導(dǎo)流片，在測試段的前后形成勻流面。

4.6.4排煙管道內(nèi)的體積流量：排煙管道內(nèi)的體積流量設(shè)置為1.0m³/s±0.05m³/s，試驗(yàn)過程中體積流量保持在0.7m³/s~1.2m³/s范圍內(nèi)。

4.6.5在排煙管道中采用閥門轉(zhuǎn)換增加另一路排風(fēng)管道用于GB/T18380-2022成束燃燒的試驗(yàn)排煙；

4.6.6進(jìn)風(fēng)流量可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍可調(diào)節(jié)至5000±500L/min用于滿足GB/T18380-2022成束燃燒試驗(yàn)；

4.6.7采用外置多級干燥劑方式進(jìn)行水氣和微粒物過濾；

4.7雙向探頭:

4.7.1安裝位置：雙向探頭測量排煙管道中的體積流量，探頭安裝在距排煙管道始端長度為2400mm的管道中心線位置上，至排煙管道末端的連接管道長度1200mm。探頭為長32mm，外徑16mm的圓柱體，由不銹鋼材料制成。氣室分為兩個相同的腔室，通過壓力傳感器測量兩個室的壓差。符合GB/T 31248-2014中4.5.1要求；

4.7.2差壓傳感器：采用高精度差壓變送器，測量管道差壓。為高精度雙向探頭，量程為（0～200）Pa、精度為±1Pa，壓力傳感器９０％輸出響應(yīng)時間最多為１s；

4.7.3熱電偶：采用復(fù)合GB/T16839.1-1997規(guī)定的K型鎧裝熱電偶測量探頭附近區(qū)域的氣體溫度。熱電偶絲徑為1.5mm。

4.8取樣探頭：取樣探頭安裝在排煙管道中煙氣充分混合處。取樣探頭為圓柱形，以此減小對其周圍煙氣流的干擾。煙氣的取樣位置沿著排煙管道的整個直徑設(shè)置，為避免煙塵阻塞取樣探頭，取樣探頭上的小孔方向調(diào)整向下。取樣探頭通過合適的取樣管與氧氣和二氧化碳?xì)怏w分析儀相連。孔直徑和數(shù)量符合GB/T 31248-2014之4.5.2節(jié)要求；

圖6排煙管道、測量段、取樣段

4.9采樣系統(tǒng)：見圖7

4.9.1采樣系統(tǒng)組成：由取樣管、煙塵過濾器、冷阱、干燥柱、泵和廢液調(diào)節(jié)器組成，能保證有效地采集煙氣樣品并吸收掉尾氣。

4.9.2取樣管采用PTEE耐腐蝕材料制成。

4.9.3煙塵過濾器：燃燒產(chǎn)生的氣體由過濾器進(jìn)行多級過濾，以達(dá)到分析儀器要求的粒子濃度等級。多級過濾器采用日本富士品牌。濾頭為固體PTFE組成，內(nèi)部為0.5um PTFE過濾材料。

4.9.4冷阱：抽出來的煙氣通過低溫凝結(jié)，產(chǎn)生水蒸氣，然后水蒸氣從煙塵中分離出來；冷阱采用壓縮機(jī)制冷，冷卻容量320KJ\h，露點(diǎn)穩(wěn)定度0.1度，露點(diǎn)靜態(tài)變化0.1K。系統(tǒng)具備排除多余水蒸氣的能力；

4.9.5干燥柱：分離出來的煙氣再經(jīng)過雙級干燥柱干燥；

4.9.6取樣泵：采用德國KNF隔膜泵，泵的排出能力在10L/min~50L/min，該泵產(chǎn)生大于10kpa的壓差。取樣管的末端與氧氣和二氧化碳?xì)怏w分析儀相連。

4.10風(fēng)機(jī)：在排煙管道末端安裝一個排煙風(fēng)機(jī)，在溫度為25°C和常壓的條件，風(fēng)機(jī)的排風(fēng)能力大于1.5m³/s。風(fēng)機(jī)功率為7.5kw。

圖7、采樣系統(tǒng)（前期處理系統(tǒng)）

4.11煙密度測量設(shè)備：采用兩種不同的測量技術(shù)進(jìn)行煙密度測量。符合GB/T31248-2014之4.7節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.11.1設(shè)備安裝位置：安裝在排煙管道內(nèi)氣流混合均勻的位置；

4.11.2白光系統(tǒng)采用柔性接頭將白光型光衰減系統(tǒng)安裝與排煙管道的測管上，且包含以下裝置

4.11.2.1白熾燈：在2900K±100K的色溫下使用；為6V,10W的白熾燈、加直流電源器，提供穩(wěn)定的直流電，且電流波動范圍在0.5%以內(nèi)（包括溫度，短期和長期穩(wěn)定性）；

4.11.2.2透鏡系統(tǒng)：用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發(fā)光孔應(yīng)位于其前面的透鏡的焦點(diǎn)上，且其直徑(d)應(yīng)視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04。

4.11.2.3探測器：為日本濱松光學(xué)測量元件，測量范圍為400-750nm可見光范圍，透過率精度為0.01%，光密度范圍為0-4，煙密度精度為±1%，其光譜分布響應(yīng)度與CIE的V（λ）函數(shù)（光照曲線）的重合精度達(dá)到±5%；在1%～100%的探測器輸出范圍內(nèi)，其輸出值應(yīng)在所測量透光率的3%以內(nèi)或絕對透光率的1%以內(nèi)保持線性；

4.11.2.4光衰減系統(tǒng)的90%響應(yīng)時間不應(yīng)超過3s,應(yīng)向側(cè)管內(nèi)導(dǎo)入空氣以使光學(xué)器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來替代自吸式系統(tǒng)。光衰減系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 31248-2014中附錄F.4要求，

4.11.2.5具體參數(shù)如下：

4.11.2.5.1 光源：進(jìn)口德國飛利浦白熾燈

4.11.2.5.2標(biāo)稱功率：10W

4.11.2.5.3標(biāo)稱電壓：6V

4.11.2.5.4精度：±0.01V

4.11.2.5.5接受器：為日本濱松硅光電池，經(jīng)板卡放大信號，通過I/O板卡輸入到電腦，光譜響應(yīng)與國際照明委員長（CIE）的測光儀相匹配。

4.11.3激光系統(tǒng)：激光光度計應(yīng)使用輸出功率在0.5 mW～2.0 mW的氦-氖激光。測管內(nèi)應(yīng)導(dǎo)入空氣，光學(xué)器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度（F.4.2）,可用壓縮空氣代替自吸入的空氣。

4.12煙氣分析設(shè)備：

4.12.1氧氣分析儀：為德國SIEMENS整機(jī)原裝進(jìn)口,順磁式。

4.12.1.1 測量范圍：16%~21%(VO2/Vair)范圍內(nèi)的量氧氣濃度

4.12.1.2 信號輸出：4-20mA；

4.12.1.3 分辨率100×10^-6

4.12.1.4 相對濕度：<90%（無凝結(jié)）；

4.12.1.5 線性度偏差：<±0.1% O2；

4.12.1.6 零點(diǎn)漂移：≤0.5%/月；

4.12.1.7 量程漂移: ≤0.5%/月

4.12.1.8 內(nèi)部信號處理時間小于1S；

4.12.1.9 響應(yīng)時間：12s

4.12.1.10 重復(fù)性：<±0.02% O2；

4.12.1.11 本機(jī)顯示:LCD液晶顯示屏(帶背光)

4.12.1.12 模擬輸出:4～20mA  750Ω

4.12.1.13 環(huán)境溫度:5℃～＋45℃；供電:220VAC±10%,50～60Hz。

4.12.1.14 在30min的周期內(nèi)，測試氧氣分析儀的噪聲和漂移應(yīng)不超過0.01%，分析儀到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出最小分辨率應(yīng)為0.01%；

圖8-1、西門子原裝進(jìn)口分析儀（1）

圖8-2、西門子原裝進(jìn)口分析儀（2）

4.12.2 二氧化碳（CO²）測量儀器：

4.12.2.1采用紅外線（IR）測量，傳感器和板卡由德國MBE公司進(jìn)口；

4.12.2.2測量范圍：0-10%；

4.12.2.3重復(fù)性：＜±1%

4.12.2.4零點(diǎn)漂移：≤ 0.5%/月

4.12.2.5量程漂移: ≤ 0.5%/月

4.12.2.6分析儀線性度：不低于滿量程1%

4.12.2.7響應(yīng)時間:12s

4.12.2.8數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的輸出分辨率優(yōu)于100×10^-6

4.12.2.9模擬輸出:4～20mA    750Ω

4.12.2.10環(huán)境溫度:5℃～＋45℃

4.12.2.11供電:220VAC±10%,50～60Hz   5000W

4.12.2.12 30min內(nèi)分析儀的噪聲漂移均不超過100 ×10^-6

4.12.3分析儀器前期預(yù)處理：在對試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧氣和二氧化碳含量分析前，進(jìn)行前期處理，保證煙氣干燥以及達(dá)到分析儀器要求的粒子濃度等級。前期處理由冷凝、過濾器、德國KNF取樣泵、流量計以及管路組成。

4.13整臺試驗(yàn)儀器的標(biāo)定：

①點(diǎn)火源（尺寸和火源驗(yàn)證）；②質(zhì)量流量計；③小推車；④油盤:0.4mm2；⑤煙密度測量系統(tǒng)校準(zhǔn)；⑥硅酸鈣板；⑦流量分布測量；⑧采樣滯后時間測量；⑨校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T31248-2014條款5.5.4的要求；⑩標(biāo)準(zhǔn)梯和寬梯的尺寸

4.13.1.流量分布測量：流速分布因子Kc測量，配備雙向探頭測量；

4.13.2采樣滯后時間測量;采用電腦軟件對所有數(shù)據(jù)做了修正；

4.13.3調(diào)試校準(zhǔn)：

4.13.3.1日常測試使用的Kt因子校準(zhǔn)：采用丙烷和甲醇燃料進(jìn)行校準(zhǔn)后，計算最終的校準(zhǔn)因子Kt；即流速分布的Kc因子承以丙烷和甲醇燃料最終的修正系數(shù)；

4.13.3.2氣體分析儀采用標(biāo)氣校準(zhǔn)：氮?dú)庖黄?，二氧化碳?xì)怏w一瓶；

4.13.3.3 HRR校準(zhǔn)：采用氣體噴燈和液體燃燒方式校準(zhǔn)；采用不同熱釋放速率等級進(jìn)行校準(zhǔn)（20kW～200kW）。

4.13.3.4煙氣測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的校準(zhǔn)： 通過記錄0min和30min光接收器的輸出信號讀數(shù)之差的絕對值為漂移。通過計算該線性趨勢線的均方跟（r.m.s）偏差來確定噪聲；輸出穩(wěn)定性判定：噪聲和漂移小于初始值的0.5%；

4.13.3.5白光系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性校準(zhǔn)：采用標(biāo)準(zhǔn)濾光片25%、50%、75%校準(zhǔn)；

4.13.3.6煙氣測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)：采用庚烷燃燒時記錄前后數(shù)據(jù)。判定標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束時與試驗(yàn)前測得透光率的偏差在±1%內(nèi)；校準(zhǔn)試驗(yàn)測得的TSP（總產(chǎn)煙量）與庚烷質(zhì)量損失的比值在（110±25）m2/1000g范圍內(nèi)。

庚烷的燃燒校準(zhǔn)（油盤尺寸：外徑3505mm，高度1505mm，厚度3.00.5mm；硅酸鈣板尺寸400×400mm）

4.13.4常規(guī)校準(zhǔn)：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。按照GB/T31248-2014之5.5設(shè)計了常規(guī)校準(zhǔn)程式。4.13.4.1校準(zhǔn)程式：

A、點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；

B、燃燒階段最后5min的HRR平均值；

C、在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；

D、在校準(zhǔn)測試過程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；

E、氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。

4.13.4.2校準(zhǔn)結(jié)果符合以下要求：

A、燃燒階段最后5min內(nèi)的HRR平均值與設(shè)定值的偏差在設(shè)定值20.5kw或30kw的±5%以內(nèi)；

B、氧含量初值和終值的差值小于0.02%；

C、透光率初值和終值的差值≤透光率值的1%；

D、HRR初值和終值的差值小于2kw；

E、點(diǎn)火前5min內(nèi)透光率的漂移值小于1%；

F、點(diǎn)火前5min內(nèi)氧含量的漂移小于0.02%；

G、點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR的漂移值小于2kw。

4.14.點(diǎn)火源：

4.14.1噴燈：二個帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑嫼臀那鹄锘旌掀鳎ㄔ斍橐娤聢D）

4.14.2噴燈尺寸：供火表面尺寸應(yīng)為長341mm×寬30mm的扁平金屬板，含有242

圖9點(diǎn)火源

個φ1.32mm的氣孔，分別為81、80和81三排交錯排列，分布在標(biāo)稱尺寸257×4.5mm的范圍內(nèi)；

A、每一個噴燈鉆有242個￠1.32mm的噴火孔

B、燃燒氣體：純度達(dá)95％的丙烷。（客戶自備）

C、助燃?xì)怏w：壓縮空氣。（氣壓需達(dá)到10Mba以上）客戶自備

D、空氣流量: (600~6000)mg/min可調(diào)。

C、丙烷流量：(200~2000±0.5)mg/min可調(diào)。

D、20.5kw噴燈：丙烷的質(zhì)量流量為442mg/s±10mg/s，空氣的質(zhì)量流量為1550mg/s±95mg/s；

E、30kw噴燈：丙烷的質(zhì)量流量為647mg/s±15mg/s，空氣的質(zhì)量流量為2300mg/s±140mg/s；

4.14.3噴燈位置：水平放置，距電纜試樣前表面應(yīng)為（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部應(yīng)為（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱，供火點(diǎn)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，且距試樣下端≥500mm；

4.14.4固定燃燒噴燈用小車：小車由一個載燈平臺、四個車輪和推車把手組成，高度符合試驗(yàn)時噴燈火焰的高度。

4.14.5自動點(diǎn)火裝置：噴燈旁邊安裝有電子自動點(diǎn)火系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離點(diǎn)火；控制器具有熄火檢測報警功能，能夠確保兩種功率火源（20.5kW、30kW）穩(wěn)定輸出。

4.14.6質(zhì)量流量：采用中韓合資七星華創(chuàng)質(zhì)量流量計，量程：0～2.5g/s，其中在量程范圍（0.6～2.5）g/s；精度1%；數(shù)顯，帶4~20mA輸出，通過采集卡直接可由電腦控制，反應(yīng)速度快，控制精度高。

4.15數(shù)據(jù)采集精度及采集時間：

4.15.1Ｏ₂和ＣＯ₂，精度為１００×１０-⁶（0.01%）；

4.15.2溫度測量：0-400℃; 精度±0.5℃；

4.15.3測量室內(nèi)空氣相對濕度裝置：２０％～８０％，精度５％；

4.15.4時間記錄系統(tǒng)精度：0.1S；

4.15.5測試時間：1～99m/s可設(shè)定；

4.15.8其他參數(shù)的精度：為滿量程輸出值的０.１％；

4.15.9采集時間：采集系統(tǒng)每３ｓ自動采集儲存一次，包含以下參數(shù)：①時間、②通過燃燒器的丙烷氣體的質(zhì)量流量、③雙向探頭的壓差、④相對光密度、⑤Ｏ₂濃度、⑥ＣＯ₂濃度、⑦排煙管道中氣體的體積流量、⑧透光率、⑨小推車底部空氣導(dǎo)入口處的環(huán)境溫度。計算材料的熱釋放速率時，每30s取一次平均值；計算材料的產(chǎn)煙速率時，每60s取平均值。根據(jù)上述測量數(shù)據(jù)，計算材料的熱釋放速率、熱釋放總量、燃燒增長速率指數(shù)，產(chǎn)煙速率和產(chǎn)煙指數(shù)。

4.15.10采集板卡：采用臺灣研華數(shù)據(jù)采集板卡。

4.16計算機(jī)控制系統(tǒng)：

4.16.1采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果，數(shù)據(jù)采集和分析軟件成熟易用，可實(shí)現(xiàn)并記錄采集進(jìn)風(fēng)量數(shù)據(jù)。

4.16.2校準(zhǔn)程式：配有獨(dú)立的常規(guī)校準(zhǔn)程式。程式里含有：點(diǎn)火前5min內(nèi)HRR、氧含量和透光率的漂移；燃燒階段最后5min的HRR平均值；在點(diǎn)火前5min基線校準(zhǔn)給過程中的第1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為初值；在校準(zhǔn)測試過程中的最后1min內(nèi)的氧含量、透光率和HRR的各自平均值為終值；氧含量、HRR和透光率初值和終值的差值。

4.16.3 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號存儲，可隨時查詢；可以實(shí)時查看試驗(yàn)報表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。儲存以下有關(guān)數(shù)值：

時間（s）、通過燃燒器的丙烷氣的質(zhì)量流量（mg/s）、雙向探頭的壓差（Pa）、相對光密度、O₂濃度(V_氧氣/V_空氣)%、CO₂濃度(V_二氧化碳/V_空氣)%、底部空氣導(dǎo)人口處的環(huán)境溫度（K）；

圖10、控制系統(tǒng)

4.16.4同時增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計算并形成報告。

4.16.5我司中標(biāo)后準(zhǔn)備兩種不同規(guī)格的樣品纜，在三家具備CNAS能力認(rèn)可的燒試驗(yàn)室進(jìn)行同類纜每家兩組的試驗(yàn)比對；

五、整機(jī)性能：

5.1整機(jī)使用空間：長11米，寬7米，高5.5米以上（含控制室、制樣區(qū)域、燃?xì)馐业瓤臻g）

5.2控制室建設(shè)：長3米，寬3米，高2.8米（由需方負(fù)責(zé)）；

5.3所有儀器設(shè)備在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求參數(shù)和精度的前提下，滿足先進(jìn)性、成熟性的要求；

5.4我司已勘察現(xiàn)場對現(xiàn)場情況已了解，按實(shí)驗(yàn)室場地具體情況科學(xué)設(shè)計，方便使用和易于維護(hù)。

5.5整機(jī)功率：AC380V，三相五線制；功率：＞15kw；

5.6設(shè)備具有下列安全保護(hù)裝置：電源超載、 短路保護(hù)、控制回路過載保護(hù)。

圖11-1、界面風(fēng)格（1）

圖11-2、界面風(fēng)格（2）

圖12-1、生成曲線（1）

圖12-2實(shí)時采集數(shù)據(jù)（2）

六、環(huán)境使用條件：

6.1地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

6.2附近沒有強(qiáng)電磁輻射源。

6.3設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。

6.4溫度：5℃～30℃。

6.5氣壓：86～106kpa。

6.6現(xiàn)場要配備AC380V/50HZ，三相五線制；

6.7要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣、電力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用。

6.8設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)。

七、設(shè)備設(shè)備驗(yàn)收方式

7.1設(shè)備符合 GB/T 31247 2014 《燃燒性能等級及判定》 條款4.2電纜及光纜燃燒性能等級判據(jù)和條款5.2燃燒滴落物 微粒等級和GB/T31248 2014《電纜和光纜在受火條件下的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性試驗(yàn)方法》條款4試驗(yàn)裝置和條款5試驗(yàn)裝置的標(biāo)定的要求。

7.2設(shè)備到貨后經(jīng)需方確認(rèn)，再進(jìn)行安裝調(diào)試至正常運(yùn)行后，委托計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定校準(zhǔn)。計量費(fèi)用由我司支付。

7.3檢定校準(zhǔn)參數(shù)：

7.3.1 1K型熱電偶；

7.3.2煙密度測量系統(tǒng)：輸出穩(wěn)定性的檢測（噪聲和漂移應(yīng)小于初始值的0.5%）、白光系統(tǒng)的濾光片校核（光密度應(yīng)不超過濾光片理論值的±5%（透光率）或0.01（光密度））；

7.3.3氣體分析設(shè)備：氧氣分析儀：輸出的噪聲和漂移總量應(yīng)不超過（ VO2 / Vair ）的 0.01% 、量程和示值誤差、響應(yīng)時間應(yīng)不超過12s、最小分辨力為0.01%、重復(fù)性；

7.3.4二氧化碳分析儀：噪聲和漂移、量程（至少為 0~10%）和示值誤差、響應(yīng)時間應(yīng)不超過12s 、線性度應(yīng)不低于滿量程的 1% 、重復(fù)性、分析儀對校準(zhǔn)氣體輸出應(yīng)不超過0.1% （VCO2 / Vair ）；對氮?dú)獾妮敵鰬?yīng)為（00.00±0.02）%；

7.3.5質(zhì)量流量計；

7.3.6風(fēng)速儀。

7.4核查參數(shù)：

7.4.1空氣供給系統(tǒng)：空氣箱深度150mm±10mm；矩形直管道寬300mm±10mm、高80mm±5mm、長至少為800mm；格柵：厚度2mm，標(biāo)稱直徑為5mm、中心距為8mm的鉆孔；

7.4.2吸煙罩：底面的最小尺寸為1500mm×1000mm；

7.4.3排煙管道：導(dǎo)流片尺寸；排煙管道內(nèi)徑250~400mm，長度應(yīng)大于12D；

7.4.4雙向探頭：探頭尺寸：長32mm，外徑16mm的圓柱體；K型熱電偶的熱電偶絲直徑不能超過1.5mm；

7.4.5取樣探頭：直徑為10mm，探頭上游孔徑為2mm，下游孔徑為2mm（雙向）或3mm（單向）；

7.4.6取樣管：泵的壓強(qiáng)差應(yīng)大于10kPa，氣體流量為10~50L/min；

7.4.7庚烷的燃燒校準(zhǔn)（油盤尺寸：外徑3505mm，高度1505mm，厚度3.00.5mm；硅酸鈣板尺寸400×400mm）；

7.4.8設(shè)備完好，配件齊全，安裝調(diào)試后經(jīng)樣品測試各項功能正常使用。

八、煙氣處理設(shè)備（凈化量1萬煙塵凈化系統(tǒng)）

8.1適用范圍：

8.1.1適用于燃燒設(shè)備，單機(jī)及成束線纜燃燒凈化。凈化量為每小時1萬立方米的凈化系統(tǒng)。

8.1.2本煙氣處理設(shè)備是電纜成束燃燒熱釋放試驗(yàn)裝置配套環(huán)保設(shè)備，主要功能對電線電纜在特定的試驗(yàn)條件下，對垂直安裝的成束電線電纜或光纜的火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性進(jìn)行檢測評價后，完成電線電纜B1級燃燒試驗(yàn)后，對排放廢氣進(jìn)行無害化處理，使其達(dá)到國家規(guī)定排放要求。

8.2.1符合GB16297-1996 《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.2符合GB9078-1996《工業(yè)爐窯 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.3符合GB14554-1993《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；

8.2.4符合當(dāng)?shù)丨h(huán)評要求。

8.3.1整個凈化系統(tǒng)有四個部分組成，分別為水洗噴淋凈化塔、堿洗噴淋凈化塔、濕式靜電吸附除塵裝置、活性炭吸附除臭箱；

8.3.2本設(shè)備的功能包含廢氣收集總管道、一次除塵裝置（水洗噴淋凈化塔）、靜電吸附裝置（濕式靜電吸附除塵裝置）、二次除塵裝置（堿洗噴淋凈化塔）、二次吸附裝置（活性炭吸附除臭箱）等四種不同的組合處理方式。

8.3.3本煙氣處理設(shè)備達(dá)到的具體效果要求:電線電纜燃燒(包括成束、熱釋放、煙密度耐火、單根燃燒、負(fù)載等燃燒試驗(yàn)設(shè)備)廢氣處理系統(tǒng)需對試驗(yàn)過程中由電線電纜中聚氯乙烯、聚乙烯、硅橡膠、聚烯烴類、粘膠劑(有機(jī)硅脂為主)等非金屬材料可燃物在試驗(yàn)時會在瞬時間產(chǎn)生高濃度的粉塵、焦油、無機(jī)和有機(jī)刺激性氣體等廢氣進(jìn)行專業(yè)的凈化處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。需要保證凈化后的廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-1993)、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)、《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB37822-2019)、《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅方案》(環(huán)大氣〔2020]33 號)、《揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB 61/T 1061-2017)以及昆明當(dāng)?shù)貙τ趶U氣排放的環(huán)保要求等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)的要求。

8.3.4本設(shè)備運(yùn)行環(huán)境要求:本設(shè)備運(yùn)行部分安裝于檢測實(shí)驗(yàn)室樓體內(nèi)，運(yùn)行時噪聲應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的規(guī)定，以及相關(guān)法律法規(guī)的要求。

8.3.5我司在響應(yīng)文件中明確相關(guān)關(guān)鍵元件、器件清單、功用及來源地。（詳見主要配置清單）

8.3.6我司于設(shè)備加工制作前，與采購人溝通并設(shè)計出設(shè)備安裝尺寸圖不得破壞采購人現(xiàn)有建筑的主體結(jié)構(gòu)，與采購人溝通后的基礎(chǔ)改造，安裝后應(yīng)恢復(fù)原貌。

8.3.7我司負(fù)責(zé)廢氣輸入集成管道應(yīng)與主設(shè)備輸出端合理對接，保證效果。

8.4設(shè)備相關(guān)的各種廢氣處理工藝技術(shù)介紹(四種不同工藝)

當(dāng)混合氣從洗滌塔底部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。洗滌塔利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴撒而下。廢氣則由塔體(逆向流)達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調(diào)理氣體及去除顆粒，再經(jīng)過除霧段處理后，排入大氣中。

8.4.1.2.1噴淋塔筒體直徑2000mm*高4500mm 厚1.5mm，不銹鋼材質(zhì)。處理量≥10000m³/h，凈化率≥70%。

8.4.1.2.2噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。具體由貯液箱，塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗出風(fēng)口等組成。

8.4.1.2.3填料：填料主要為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于吸收塔入孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。

8.4.1.2.4噴淋裝置：吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相。二層噴淋（每層八只螺旋噴嘴）

8.4.1.2.5防霧裝置：用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于塔頂部最后一個噴淋組件上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性，留在擋板上。被滯留的液滴含有固態(tài)物，存在擋板結(jié)垢的危險，需定期經(jīng)行清洗，除去所含漿液霧滴。

8.4.1.2.6噴淋液循環(huán)泵：用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，泵頭采用耐腐蝕材料。循環(huán)水量：1.0立方米，水泵功率5.5kw

8.4.1.2.7漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。

1）流量：29M³/h

2）揚(yáng)程：20M

3）進(jìn)口徑：65mm

4）出口徑：50mm

5）功率：5.5kw

1）噴淋塔筒體直徑2000mm高4500mm 厚1.5mm，不銹鋼材質(zhì)。

2）處理量≥10000m3/h，凈化率≥70%。

3）進(jìn)氣開口：從側(cè)下方進(jìn)氣，為直徑600mm；

4）出氣口：頂部開口直徑為600mm；

5）凈化量：10000立方米/h

8.4.2.1堿洗噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)與水洗噴淋凈化塔結(jié)構(gòu)基本一致，只是增加一個自動加藥箱，保證噴淋循環(huán)水的PH值處于堿性狀態(tài)。

自動加藥箱

8.4.2.2工藝流程：燃燒的煙塵（酸性）氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

8.4.3.1濕式靜電除塵器主要由濕式電除塵器本體、陽極系統(tǒng)(集塵極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高頻電源、噴淋系統(tǒng)、熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)等組成。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖:

8.4.3.2工作原理：濕式靜電凈化器由高壓靜電裝置和電除霧器本體組成，其工作原理與靜電除塵器一樣，只是沉淀極采用管束結(jié)構(gòu)，每個沉淀極管對應(yīng)1根陰極電暈線。工作時利用高壓靜電裝置對架設(shè)在濕式靜電除霧除塵器內(nèi)的電暈線施加負(fù)的高壓電，從而在電暈線和沉淀極管之間形成不均勻的高壓靜電場并且兩個電極是同軸布置的沉淀極管內(nèi)各點(diǎn)的電場強(qiáng)度與該點(diǎn)和電暈線之間的距離成反比。在電場力的作用下，整個沉淀極管內(nèi)部都形成電暈區(qū)，在電暈區(qū)內(nèi)，高濃度的負(fù)離子(電子)從電暈電極源源不斷地向沉淀極管做定向運(yùn)動從而形成電暈電流。

濕式靜電吸附除塵裝置

8.4.3.3性能特點(diǎn)：

8.4.3.3.1除塵效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。

8.4.3.3.2處理范圍廣：除塵效率:去除率85%~93%；除霧效率:去除率85%~97%；除金屬效率:去除率達(dá)75%。

8.4.3.3.3低水耗：沖洗水可設(shè)集水盤收集經(jīng)膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。

8.4.3.3.4設(shè)備壽命長：主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計考慮

8.4.4.1活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,  有很大的表面積  ,而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管.這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì)  )充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用?；钚蕴课降膶?shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中?；钚蕴课? 法主要用于低濃度氣態(tài)污染物的脫除。

8.4.4.2活性炭吸附箱原理當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，  因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和填裝在箱體內(nèi)的吸附單元組成。

8.4.4.3活性炭吸附箱的使用范圍活性炭吸附箱主要用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣處理?；钚蕴课絼┛商幚韮艋喾N有機(jī)和無機(jī)污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

8.4.4.4.1吸附效率高,能力強(qiáng)；

8.4.4.4.2能夠同時處理多種混合有機(jī)廢氣;凈化效率≥95%;

8.4.4.4.3設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉；

8.4.4.4.4采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全;?5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

8.4.4.4.5設(shè)備的選用?吸附塔從性能上分：高效型、標(biāo)準(zhǔn)型和經(jīng)濟(jì)型。?吸附塔材質(zhì)：鍍鋅鋼板。

8.4.4.5.1整機(jī)凈化量：凈化量10000立方米/小時，進(jìn)出氣口為直徑600mm；

8.4.4.5.2活性炭：碘值500，防水，

8.4.4.5.3外形尺寸：長2000mm*寬1150mm*高1300mm， 碳鋼板噴涂；

8.4.4.5.4進(jìn)出口：直徑600mm

8.4.5.1整機(jī)凈化量：凈化量10000立方米/小時，進(jìn)出氣口為直徑600mm；

8.4.5.2抽風(fēng)風(fēng)機(jī)：22kw；

8.4.5.3風(fēng)量：（15362-21502）m3/h；

8.4.5.4全壓：（3543-2804）Pa；

8.4.5.5主管道采用直徑600mm不銹鋼管；

設(shè)備安裝后，由供應(yīng)商和采購人共同委托的資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)至少對以下參數(shù)進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)入驗(yàn)收程序?！?/span>

（1）設(shè)備運(yùn)行噪聲滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）活性炭吸附性，碘值>800mg/g，活性炭裝填量≥1.1m3；

（3）設(shè)備應(yīng)能處理有害氣體成份苯、甲苯、二甲苯等 VOCs有機(jī)廢氣，凈化后的廢氣需符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

（4）處理后的廢氣應(yīng)滿足以下要求：

序 號	污染物	最高允許排放濃度（mg/m3）	污染物排放監(jiān)控位置
1	顆粒物	120	生產(chǎn)設(shè)施排氣筒（15m）
2	非甲烷總烴	120
3	二氧化硫	35
4	氮氧化物	50
5	煙氣黑度（林格曼黑度，級）	1

（5）我司配合采購人進(jìn)行設(shè)備安裝改造，直至達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)評驗(yàn)收要求。

貨物主要部件（包括附件）及材料清單