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ZY6113 NFPA262斯坦納水平隧道爐
一、整機(jī)建設(shè)：
1.1根據(jù)客戶要求，我公司負(fù)責(zé)事項(xiàng)：
a、NFPA262-2019斯坦納水平隧道爐體；
b、爐體蓋板起重設(shè)備；
c、爐體的控制系統(tǒng)；
d、建設(shè)可移動500kg行車兩只，位置如圖1、圖2，行車梁落地或固定于房屋承重梁，以最終實(shí)際場地為準(zhǔn)；
e、安裝于爐體尾端的排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)之后的連接至尾氣處理設(shè)備的排煙管道不在建設(shè)范圍內(nèi)；不包括標(biāo)準(zhǔn)中要求的試驗(yàn)室環(huán)境控制建設(shè)。
f、整機(jī)建設(shè)能與客戶提供“試驗(yàn)室環(huán)境控制及新風(fēng)系統(tǒng)”對接，我公司整機(jī)尾氣排放能與客戶的“環(huán)保尾氣處理系統(tǒng)”連接，并在中標(biāo)后上述兩部分我公司與需方共同協(xié)商確定共同施工方案；如我方中標(biāo)，中標(biāo)后立即安排本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)總監(jiān)進(jìn)行實(shí)地考察，以實(shí)際場地情況為準(zhǔn)。
g、不管是需方提供還是我方提供的，我公司提供整機(jī)設(shè)備一定能確保整機(jī)交付給需方正常使用和符合NFPA262-2019標(biāo)準(zhǔn)。
1.2整套設(shè)備中，需方負(fù)責(zé)，供方不負(fù)責(zé)部分：
a、燃燒后尾氣凈化處理；
b、試驗(yàn)室環(huán)境控制及新風(fēng)系統(tǒng)；
c、供方負(fù)責(zé)安裝于爐體尾端的排煙風(fēng)機(jī)，該排煙風(fēng)機(jī)之后的連接至尾氣處理設(shè)備的排煙管道不在此次招標(biāo)中；
二、適用范圍：
適用于CMP級電線電纜和光纜風(fēng)道試驗(yàn)。規(guī)定在試驗(yàn)裝置的水平風(fēng)道上敷設(shè)多條試樣, 用86KW 煤氣本生燈(300,000BTU/Hr) 燃燒20 分鐘。
合格標(biāo)準(zhǔn)判定：燃燒20 分鐘觀察火焰轉(zhuǎn)播距離，距煤氣本生燈火焰前端不能超過5 英尺（1525mm）。光密度的峰值最大為0.5 , 平均密度值最大為0.15。
這種CMP級的電纜通常安裝在通風(fēng)管道或空氣處理設(shè)備使用的空氣回流增壓系統(tǒng)中, 被加拿大和美國所認(rèn)可采用。
三、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合NFPA262-2019《Standard Method of Test for Flame Travel and Smoke
of Wires and Cables for Use in Air-Handling Spaces》標(biāo)準(zhǔn)要求；
2.2熱釋放系統(tǒng)符合NFPA262-2019第6節(jié)和附錄B要求的校準(zhǔn)程序。
四、主要技術(shù)特點(diǎn)：
4.1操作軟件：Windows 7操作界面，Labview風(fēng)格，完善的安全機(jī)制，軟件可根據(jù)需方要求制作。
4.2可設(shè)置各個(gè)傳感器校準(zhǔn)模式，包括氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀、微壓差傳感器、煙密度測量系統(tǒng)的單點(diǎn)或雙點(diǎn)校準(zhǔn)，以獲得最佳線性；
4.3狀態(tài)檢查界面，可一目了然的獲取儀器的各個(gè)傳感器部件的工作狀態(tài)；可記錄各個(gè)傳感器的工作數(shù)值，包括微壓差傳感器、隧道爐溫度、氧氣分析儀、二氧化碳分析儀、一氧化碳分析儀；報(bào)告模板為EXCELL格式，可顯示圖形及數(shù)值模式。
4.4軟件操作系統(tǒng)：可收集記錄總耗氧量、氧氣濃度、二氧化碳濃度、溫度、熱釋放速率（HRR）、熱釋放總量(THR)、有效燃燒熱(EHC)、熱電偶、隧道氣體流速、試樣點(diǎn)燃時(shí)間（TTI）、著火時(shí)間（溫度）、熄滅時(shí)間等試驗(yàn)數(shù)據(jù)的輸出，可保存打印; 具有強(qiáng)大的功能，尤其是可以多曲線對比，可以直觀比較材料的燃燒特性的差別。
4.5氣體分析儀：采用仕富梅4100型氣體分析儀。氧氣（O2）; T90響應(yīng)時(shí)間≤5S；二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）: T90響應(yīng)時(shí)間≤5S；響應(yīng)時(shí)間非?？齑_保了采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
4.6計(jì)算機(jī)控制界面：采用高檔設(shè)備和儀器專業(yè)開發(fā)軟件（Labview)，界面嚴(yán)謹(jǐn)，自動化程度高，所有的繁瑣程序和運(yùn)算都已集成計(jì)算機(jī)里，反應(yīng)速度非常快，操作方便，人性化界面，傻瓜式操作。
4.7燃燒器采用雙端口彎頭燃燒噴嘴。由質(zhì)量流量計(jì)控制氣體流量，測量范圍0～200L/min，能夠改變?nèi)紵鞯臒嶂递敵觯畲筝敵瞿芰靠蛇_(dá)100kw；
4.8采用質(zhì)量流量控制器，根據(jù)升溫曲線自動調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁亢蛪毫Γ⑶矣捎?jì)算機(jī)記憶和保存自動調(diào)節(jié)參數(shù)，供試驗(yàn)時(shí)使用；
4.9隧道爐內(nèi)的風(fēng)速控制采用計(jì)算機(jī)+變頻器自動調(diào)節(jié)和控制；
五、主要性能參數(shù)：
5.1儀器組成：進(jìn)氣室（進(jìn)風(fēng)室）、進(jìn)氣閘門、燃燒試驗(yàn)室（隧道爐）、氣體燃燒器、可拆卸頂蓋、排氣過渡段、排風(fēng)管道、排氣管道風(fēng)速測量系統(tǒng)、煙密度測量系統(tǒng)、排氣管風(fēng)速控制、氣體分析系統(tǒng)；
5.2爐子主體
5.2.1儀器總長約20米，燃燒腔體及進(jìn)氣部分9.7米，排氣段約10米；
5.2.2儀器外框使用厚度為3mm的SUS304不銹鋼材質(zhì)，排氣管道為316不銹鋼材質(zhì)，厚度2mm。5.3進(jìn)氣室（進(jìn)風(fēng)室）：見圖4
5.3.1結(jié)構(gòu)：由L型SUS304不銹鋼板和不銹鋼構(gòu)件構(gòu)成，厚度1.5mm；
5.3.2進(jìn)氣口：為高298.5mm±6mm*寬464mm±6mm矩形開口；
5.3.3進(jìn)氣閥門：采用氣動方式開啟及關(guān)閉，自動控制并與排氣端連成一個(gè)回路控制；提供一個(gè)76mm±2mm高，跨越整個(gè)進(jìn)氣口寬度的開口，寬度為475mm；
5.4燃燒試驗(yàn)室:見圖5
5.4.1燃燒室結(jié)構(gòu)：長為8.92m，開口長7.62m，燃燒室為一體成型，沒有作任何法蘭進(jìn)行連接，爐體為686mm×432mm矩形，其中內(nèi)腔尺寸應(yīng)為：451mm×305mm。爐體內(nèi)為耐火磚砌成，外框?yàn)?mm厚的SUS304鋼板以及鋼結(jié)構(gòu)件（SUS304）組成；爐體落地支架采用鐵質(zhì)方管材料，具有足夠的支撐；
5.4.2爐體耐火磚圍砌方式參見下圖6，符合NFPA262-2019附錄C標(biāo)準(zhǔn)要求；
圖6-3 NFPA262-2019附錄C
5.4.3燃燒試驗(yàn)室氣流控制系統(tǒng)（微差壓力計(jì)）：安裝在隧道寬度的中心線上、距頂蓋架下25.4 mm±13mm、距進(jìn)氣口閘門下游381 mm±13mm處。量程0~100Pa，精度±0.5Pa；圖7
5.4.4氣流控制系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)控制的閉環(huán)系統(tǒng)，整個(gè)試驗(yàn)過程中，進(jìn)口靜壓力計(jì)保持設(shè)定值。
5.4.5誘導(dǎo)湍流板：為了給燃燒提供空氣湍流，湍流板用耐火磚制成，從燃燒器噴管中心線到耐火磚（湍流板）中心線的距離1.98 米±152 mm處，沿燃燒室內(nèi)側(cè)放置6塊229 mm長×114.5 mm寬×64 mm厚的耐火磚（磚垂直擺放，寬與墻壁平行），設(shè)置誘導(dǎo)湍流擋板。分別為1.98米±152mm的距離,3.96米±152 mm和5.79米±152mm，三塊設(shè)在窗口一側(cè)(不能堵住窗戶)和1.37米±152mm,2.90米±152mm,4.88米±152mm，三塊設(shè)在窗口對面一側(cè)；
5.5觀察窗：圖9
5.5.1在燃燒室的正面設(shè)有一排觀察窗；見圖9-2
5.5.2安裝位置：安裝在燃燒室口處，能觀察燃燒器和被測試樣的長度，從一開始點(diǎn)火燃燒到試驗(yàn)結(jié)束，可以從外部觀察到整個(gè)燃燒試驗(yàn)的情況。
5.5.3觀察窗：由6mm厚耐高溫石英玻璃（1200℃）+鋼化玻璃制成，為密封觀察窗；
5.5.4觀察窗裸露窗口區(qū)域?yàn)?0mm±6mm*280mm±38mm，窗的內(nèi)窗格與燃燒室內(nèi)壁齊平；
5.5.5在觀察窗處安裝帶燈按鈕，觀察者在觀察窗側(cè)觀察整個(gè)燃燒過程，按鈕連接電腦，試驗(yàn)者看到火焰后按下按鈕，按鈕燈亮，電腦記錄火焰位置。
5.5.6在燃燒室外安裝帶燈按鈕，檢測燃燒情況，記錄蔓延距離，然后通過計(jì)算機(jī)顯示火焰蔓延速率曲線；
5.6燃燒器
5.6.1燃燒器：由一個(gè)三通連接的U型彎管構(gòu)成，彎管開口內(nèi)徑19mm,與地板平行，燃燒器的中心線到噴口的中心線的距離為102mm,位于爐體開口前沿292mm±6mm，在可拆裝頂蓋下方191mm±6mm,到電纜試樣為51mm，提供火焰向上，橫向吞噬整個(gè)試樣。
5.6.2安裝位置：從燃燒器中心線到閘板外側(cè)表面測量，燃燒器應(yīng)位于進(jìn)風(fēng)閘板的下游1320mm±51mm處;
5.6.3點(diǎn)火器：為高壓電子點(diǎn)火系統(tǒng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)點(diǎn)火，確保持續(xù)燃燒，持續(xù)點(diǎn)火；
5.6.4氣路組成：由氣體調(diào)節(jié)閥、空氣流量計(jì)、燃?xì)饬髁坑?jì)、空氣和煤氣壓力表、阻火器、截止閥、手閥、氣體穩(wěn)壓器、文丘里；
5.6.5流量控制裝置：為質(zhì)量流量計(jì)，直接由計(jì)算機(jī)程式控制和記錄。流量范圍：0~200L/min，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求最大可控流量為2.8L/s，即168L/min，精度1.5%；并能滿足NFPA262第6節(jié)“測試設(shè)備的維護(hù)和校準(zhǔn)”溫度曲線；
5.6.6 有氣體壓力表，截止閥為進(jìn)口產(chǎn)品，具有快速的氣體切斷閥；
5.6.7為了燃?xì)獍踩惭b了阻火器；
5.6.8燃燒器功率：調(diào)節(jié)空氣流量和燃?xì)饬髁渴谷紵鞯墓β蕿?6 kW±2kW；
5.6.9燃?xì)猓簽?8%以上的甲烷；
5.6.10燃燒器中心線下游≤25毫米為電纜橋架和支架；
5.6.11燃燒器離試樣電線的高度為50mm；
5.6.12采用文丘里混合方式以維持氣體均勻流動。